El sistema hidràulic de la màquina dobladora de canonades electrohidràulica té una dificultat de manteniment moderada, però s'ha d'utilitzar estrictament d'acord amb les regles de funcionament per garantir la fiabilitat de l'equip. El nucli del seu manteniment és la gestió de l'oli hidràulic, el manteniment dels components i el control ambiental. Els requisits específics de manteniment són els següents:
I. Anàlisi de dificultat de manteniment del sistema hidràulic
Llindar tècnic
El manteniment del sistema hidràulic requereix principis hidràulics bàsics (com ara pèrdua de pressió, control de cabal) i l'estructura dels components (com bombes hidràuliques, vàlvules d'alleujament). Per exemple, la pèrdua de pressió pot provocar una força de flexió insuficient, que es pot solucionar ajustant la vàlvula d'alleujament o comprovant si hi ha bloqueig d'oli. Això requereix una determinada base tècnica d'operadors.
Freqüència de manteniment
El manteniment diari consisteix principalment en neteja i inspecció (per exemple, eliminació de taques d'oli i estrènyer les connexions). El manteniment periòdic requereix la substitució periòdica de fluids hidràulics i filtres. Per exemple, els fluids hidràulics s'han de substituir cada sis mesos a un any, i els filtres s'han de substituir amb antelació, en funció del nivell de contaminació. El cicle general de manteniment és clar i difícil de controlar.
Punt de risc
Contaminació per petroli: les impureses de l'oli hidràulic (com la pols metàl·lica, la humitat, etc.) poden accelerar el desgast dels components i fins i tot provocar un bloqueig del nucli de la vàlvula. Per exemple, el desgast d'una bomba d'oli pot provocar fluctuacions de pressió, que es poden evitar provant regularment la granularitat de l'oli amb antelació.
Falla de segellat: la temperatura alta o el deteriorament de l'oli acceleraran l'envelliment dels components de segellat. L'anell de segellat de la barra del pistó i les cobertes de pols s'han d'inspeccionar regularment per evitar fuites d'oli.
II. Requisits comuns de manteniment
1.Gestió d'oli hidràulic
Substitució regular: l'oli hidràulic s'ha de substituir cada 6 mesos a 1 any, depenent de la freqüència d'ús. Per a operacions a llarg termini-alta-temperatura, el cicle de substitució s'hauria d'escurçar (p. ex., cada 500 hores). Durant el procés de substitució, tant el dipòsit d'oli com el filtre s'han de netejar per evitar que les impureses residuals contaminin l'oli nou.
Anàlisi d'oli: mostra per provar l'oli de viscositat, valor d'àcid i contingut d'humitat. Si es supera l'objectiu (per exemple, humitat > 0,1%), l'oli s'ha de substituir immediatament. Per exemple, massa humitat pot provocar l'emulsificació de l'oli lubricant, reduint les propietats lubricants de l'oli lubricant.
Requisits del filtre: quan feu el combustible, heu de passar per un filtre-d'alta precisió (com ara una pantalla de filtre de 10 μm). Es prohibeix l'abocament directe d'oli sense filtrar.
2. Manteniment de components
Manteniment del filtre:
Filtres d'oli: canvieu els filtres d'oli cada 500 hores, encara que no estiguin obstruïts, a temps per evitar possibles perills.
filtre d'aspiració: neteja regularment les impureses superficials de la bomba per evitar que la bomba d'oli inhali partícules.
Inspecció de la bomba hidràulica: comproveu la temperatura del cos de la bomba (normal inferior o igual a 70 graus) i el soroll mensualment. Si és anormal, el coixinet i el desgast de l'engranatge s'han d'eliminar per a la inspecció.
Calibració de la vàlvula: els valors de la pressió de la vàlvula es verifiquen trimestralment per garantir l'estabilitat de la pressió del sistema (per a dobladors amb una pressió nominal de 16 MPa, les vàlvules de desbordament s'han d'ajustar a Inferior o igual a 17,6 MPa).
3. Neteja del sistema i prevenció de pols
Neteja diària: després de cada ús, netegeu el cos de la vàlvula de taques d'oli i pols i netegeu acuradament la superfície de la barra del pistó del cilindre hidràulic per evitar que la pols entri al sistema.
Mesures de control de pols: instal·leu un filtre de pols a l'entrada d'aire de l'armari de control i elimineu la pols acumulada a l'habitació amb aire comprimit trimestralment per evitar curtcircuits a la placa de circuit.
Protecció de la canonada: comproveu regularment l'estat d'envelliment de la canonada (per exemple, esquerdes, paquet de tambor, etc.) i, en substituir la canonada, seleccioneu una canonada que coincideixi amb la pressió nominal (20 MPa si la pressió de treball és de 16 MPa).
4.Controls ambientals
Gestió de la temperatura: l'equip s'ha d'emmagatzemar a una temperatura ambient de 5-40 graus amb una humitat que no superi el 75% d'HR. Eviteu els components metàl·lics rovellats i l'absorció d'humitat als components electrònics.
Manteniment de dissipació de calor: assegureu-vos que el ventilador de dissipació de calor funcioni correctament. S'han d'afegir dissipadors de calor auxiliars si cal (p. ex. a altes temperatures).
Antisèpsia: quan feu servir equips a les zones costaneres, netegeu les superfícies metàl·liques exposades amb oli rovellat un cop al mes i ruixeu lubricant a base de silici-a les superfícies corbes del motlle per formar una pel·lícula protectora.
III. Precaucions de manteniment
Funcionament segur: no traieu juntes ni components de canonades quan el sistema estigui sota pressió. Primer, descomprimiu (per exemple, obrint la vàlvula d'alleujament) abans de continuar.
Coincidència de components: quan substituïu un component, utilitzeu el model original (per exemple, el model de la bomba hidràulica ha de coincidir amb el dispositiu) per evitar problemes de compatibilitat.
Manteniment de registres: configureu el fitxer de manteniment, registreu el temps de canvi d'oli, registreu de reparació de peces, dades de calibratge de pressió, fàcil de localitzar la causa del problema.
