Com a equip comú i indispensable a la indústria metal·lúrgica, les punxonadores hidràuliques s'utilitzen àmpliament en l'estructura d'acer, la fabricació de portes i finestres, la producció de prestatgeries, el processament mecànic i la fabricació de peces d'automòbil. El dispositiu utilitza un sistema hidràulic per proporcionar una forta pressió de perforació, pot estampar ràpidament xapa, perfil i canonada. Amb el creixent requisit d'eficiència de producció i qualitat del producte, l'estabilitat operativa de les punxonadores hidràuliques és cada cop més important.
Tanmateix, en la producció real, moltes empreses tendeixen a prestar més atenció a les tasques d'adquisició i producció d'equips i descuiden el manteniment rutinari. De fet, una gran quantitat de mal funcionament del punxó hidràulic no es deu a problemes de qualitat de l'equip inherents, sinó a la manca de manteniment estàndard durant molt de temps. L'establiment d'un sistema de manteniment científic no només pot allargar la vida útil de l'equip, sinó que també pot reduir el temps d'inactivitat, reduir els costos de manteniment i millorar l'eficiència de la producció.
El sistema hidràulic és el component bàsic de la punxonadora hidràulica i el focus del manteniment diari. L'oli hidràulic no només pot transmetre potència, sinó també lubricar, dissipar la calor i prevenir l'oxidació. Si l'oli hidràulic està contaminat o no es substitueix durant molt de temps, els components hidràulics provocaran un desgast accelerat, o fins i tot una pressió insuficient, un funcionament lent i altres problemes. Per tant, els operadors haurien de comprovar regularment el color, la transparència i el nivell del fluid hidràulic. Quan el fluid hidràulic mostra signes d'emulsificació, decoloració o augment significatiu d'impureses, s'ha de substituir de manera oportuna. Al mateix temps, el nivell del fluid hidràulic ha de romandre sempre dins del rang prescrit, evitant que la bomba hidràulica inhali aire a causa d'un oli insuficient.
A més del propi oli hidràulic, el sistema de filtració del sistema hidràulic és igual d'important. Els filtres poden prevenir eficaçment encenalls de metall, pols i altres impureses que entrin al sistema, i protegir les bombes hidràuliques i les vàlvules de control perquè funcionin correctament. Si el filtre està obstruït durant molt de temps, pot ser que no només afecti el flux d'oli, sinó que també provoqui una pressió anormal al sistema. Per tant, els filtres s'han de revisar regularment i netejar-los o substituir-los segons sigui necessari, depenent de la freqüència d'ús de l'equip.
Com a components directament implicats en el processament, el punxó i la matriu afecten directament la qualitat dels productes a causa de les seves diferents condicions de treball. L'operació prolongada d'alta-càrrega provocarà perforació, desgast del punxó, perforació i, fins i tot, deformacions. L'ús continuat de motlles danyats no només comportarà una mala qualitat del punxó, sinó que també augmentarà la càrrega de l'equip. Per tant, al final de cada torn de treball, les encenalls de metall i les taques d'oli a la superfície de la matriu s'han de netejar de manera oportuna i el punxó s'ha d'inspeccionar per detectar esquerdes, abrasions o dislocacions. Els encunys i el trencament molt desgastats s'han de reparar o substituir a temps per garantir la precisió del mecanitzat i la seguretat de l'equip.
La lubricació dels equips també és un aspecte important del manteniment. Tot i que els sistemes hidràulics depenen de l'oli hidràulic per a la lubricació interna, encara es requereix una reposició regular periòdica per als rails de guia de l'equip, corredisses, coixinets i altres peces mòbils. Una lubricació insuficient augmentarà considerablement la resistència a la fricció, no només afectarà el bon funcionament de l'equip, sinó que també accelerarà el desgast dels components. L'empresa ha d'establir cicles de lubricació d'acord amb el Manual d'equips per garantir un manteniment adequat de tots els punts de lubricació.
En entorns de producció reals, la gran quantitat de llimades de ferro i pols produïdes durant el processament del metall també és un factor important que afecta la vida útil de l'equip. Si aquestes impureses entren als sistemes hidràulics o a les peces mòbils, poden causar fàcilment desgast i bloqueig. Per tant, mantenir net l'equip és una part important del manteniment diari. Els operadors haurien de desenvolupar l'hàbit de netejar l'equip després de cada torn, netejant les superfícies de treball, les zones de motlle i l'entorn circumdant de manera oportuna per evitar l'acumulació de llimades metàl·liques.
Tot i que el sistema elèctric no està directament implicat en els processos de perforació, el seu estat de funcionament també afecta l'estabilitat de l'equip. És fàcil acumular pols dins de l'armari de control, cosa que pot afectar la dissipació de la calor i fins i tot provocar una fallada elèctrica. Per tant, els components elèctrics, els terminals i el cablejat de control s'han d'inspeccionar periòdicament per assegurar-se que no hi hagi signes d'afluixament, sobreescalfament o envelliment. Al mateix temps, l'armari de control s'ha de mantenir sec per evitar curtcircuits o danys als components a causa de l'ambient humit.
Els sensors, els dispositius de limitació i els paràmetres del sistema de control s'han de comprovar regularment per a les punxonadores hidràuliques amb sistema d'alimentació automàtica o control numèric. Els equips d'automatització requereixen una alta precisió de posicionament, i si el sensor està mal col·locat o funciona malament, pot augmentar l'error de posició del forat i afectar la qualitat del producte. Per tant, la calibració i les proves regulars s'han de dur a terme d'acord amb l'ús de l'equip per garantir un funcionament precís i fiable del sistema de control.
A més, les anomalies en el funcionament dels equips solen ser senyals d'advertència importants d'una fallada imminent. Per exemple, l'augment del soroll de la bomba hidràulica, les fluctuacions anormals de pressió, la vibració significativament millorada de l'equip, la temperatura de l'oli va continuar augmentant, etc., poden ser indicatius de possibles problemes del sistema. Els operadors haurien de millorar la consciència de la inspecció d'equips, trobar inspeccions anormals i oportunes de temps d'inactivitat, per evitar errors en problemes importants.
Amb l'augment del grau d'automatització dels equips de producció, les punxonadores hidràuliques s'han convertit en un actiu de producció important per a moltes empreses. El manteniment preventiu estandarditzat és, sens dubte, més rendible-que el manteniment post-error. Mitjançant l'establiment d'un sistema perfecte de manteniment d'equips, l'enfortiment de la gestió del sistema hidràulic, el manteniment del motlle, la gestió de la lubricació i la inspecció diària, no només podem millorar l'estabilitat del funcionament de l'equip, sinó que també allargarem la vida útil de l'equip i crear un major valor de producció i benefici econòmic per a les empreses.
A la llarga, el manteniment no és només una tasca de gestió, sinó també un mitjà important per reduir costos i millorar la competitivitat. Per a qualsevol empresa que depengui de punxonadores hidràuliques, prioritzar el manteniment rutinari sovint és més valuós que substituir amb freqüència l'equip.
