Els talladors de barres d'armadura portàtils s'utilitzen àmpliament en construcció, enginyeria de ponts, construcció de túnels, processament de barres d'armadura, enginyeria municipal i així successivament pel seu disseny lleuger, funcionament còmode i velocitat de tall ràpida. En circumstàncies normals, la superfície de tall de la barra d'acer ha de ser relativament llisa, amb rebaves o deformacions importants. Tanmateix, durant l'ús-a llarg termini, alguns usuaris poden experimentar problemes com ara talls, superfícies rugoses, rebaves excessives o deformacions de la barra d'armadura, que no només poden comprometre la qualitat de la construcció, sinó que també poden augmentar els costos de processament posteriors. El tall desigual sol ser causat per l'estat de la fulla, el rendiment de l'equip, el mètode d'operació, les propietats del material de la barra d'armadura i el manteniment. A continuació s'analitzen amb detall sis factors clau.
1. Desgast o dany de la fulla
La fulla és el component de treball més crític del tallador de barres d'armadura, l'estat de la fulla determina directament la qualitat del tall.
Fil de tall avorrit
A mesura que augmenta el temps d'ús, la fulla es desgasta gradualment i l'agudesa de la vora de tall disminueix. Completar el tall requereix més pressió, que sovint provoca superfícies rugoses, augment de les rebaves o talls desiguals.
Blade Estelles o esquerdes
Si la fulla es colpeja o es sobrecarrega durant molt de temps, poden produir-se problemes com l'esquerda de les vores. Quan es talla, la distribució desigual de la força, i és fàcil provocar un trencament localitzat de la barra d'armadura o la inclinació de la superfície de tall. Per tant, l'estat de la fulla s'ha d'inspeccionar regularment i substituir-lo de manera oportuna si és necessari.
2.Instal·lació incorrecta de la fulla
Fins i tot si la fulla està en bon estat, una instal·lació incorrecta pot afectar el rendiment del tall.
Lliurament inadequat de la fulla
L'espai entre les fulles superior i inferior s'ha d'ajustar a les especificacions del fabricant. Un espai lliure excessiu donarà lloc a una distribució desigual de la força a la barra d'armadura, i un espai lliure insuficient augmentarà la fricció i el desgast, tots dos tindran un impacte negatiu en la planitud de la superfície de tall.
Perns de muntatge solts
Si el cargol de muntatge de la fulla no es pot estrènyer, es pot produir un lleuger desplaçament durant el procés de tall, fent que el camí de tall es canviï i afecti la qualitat de la superfície de tall. Per tant, la seguretat de la instal·lació de la fulla s'ha de comprovar abans de cada operació.
3. Sortida hidràulica o potència insuficient
El sistema hidràulic i el sistema de transmissió són la principal font d'energia de les talladores de barres d'armadura portàtils. Pressió hidràulica insuficient
Els baixos nivells d'oli hidràulic, el desgast de la bomba hidràulica o les fuites del sistema poden provocar una caiguda de la pressió de sortida. Això impedeix que la fulla es talli de manera ràpida i constant, donant lloc sovint a un tall desigual o a l'acer de la barra d'armadura.
Potència del motor reduïda
Per a les talladores de barres elèctriques, la inestabilitat de tensió, l'envelliment del motor, la font d'alimentació insuficient, etc. reduiran la força motriu de l'equip, afectant així la velocitat i la qualitat de tall.
4. Especificacions de barres d'armadura que superen la capacitat de l'equip
La causa principal del tall desigual és la manca de correspondència entre el tipus d'equip i les especificacions de les barres d'acer.
Diàmetre de barra d'armadura excessiu
Si el diàmetre de la barra d'armadura supera la capacitat nominal de l'equip, la fulla estarà sotmesa a una càrrega excessiva. Això pot provocar deformacions o inclinacions de les superfícies tallades, i fins i tot no tallar la barra d'armadura alhora.
La barra d'acer d'alta resistència és difícil de tallar;
Les barres d'armadura d'-alta resistència (com ara HRB500) són molt dures i si l'equip té poca potència o el material de la fulla no és adequat, la superfície de tall pot arribar a ser rugosa, creant rebaves excessives. Per tant, s'ha de seleccionar el model de tallador adequat d'acord amb les especificacions de l'acer de la barra d'armadura.
5. Funcionament inadequat
La tècnica de l'operador també afecta la qualitat final del tall.
Col·locació de barres d'armadura desalineades
Si la barra d'armadura no està a la posició correcta o no és perpendicular a la fulla abans de tallar, pot canviar durant el tall, fent que la superfície de tall s'inclini.
Aplicació de força desigual
L'equip ha de ser estable en el procés de tall, la vibració, la inclinació o l'empenta de la barra d'armadura provocarà una distribució desigual de la força, afectant la precisió del tall.
6. Manteniment inadequat de l'equip
La manca de -manteniment a llarg termini pot reduir el rendiment general de l'equip, afectant així l'efecte de tall.
Falta de lubricació
Una lubricació insuficient del mecanisme de transmissió, el carril de guia i les peces mòbils augmentarà la resistència de funcionament. Això fa que la fulla es mogui malament, afectant negativament la qualitat del tall.
Desgast dels components
Les peces com els mecanismes de guia, els coixinets i els connectors es poden desgastar o afluixar amb el pas del temps, reduint la precisió operativa. Per tant, s'ha d'elaborar un programa de manteniment periòdic per inspeccionar i substituir les peces gastades-de manera oportuna.
Resums
El tall desigual causat per les talladores portàtils de barres d'armadura sol ser causat per un desgast de la fulla, una instal·lació inadequada, una pressió hidràulica insuficient, una sobrecàrrega de les especificacions de les barres, un funcionament inadequat i un manteniment inadequat. Durant l'ús diari, l'estat de la fulla s'ha de comprovar regularment, l'espai lliure de la fulla s'ha d'ajustar adequadament, el sistema hidràulic i el sistema d'alimentació han de funcionar amb normalitat i l'equip adequat s'ha de seleccionar d'acord amb les especificacions de la barra d'acer. L'estandardització dels procediments operatius i l'enfortiment del manteniment dels equips no només poden millorar la qualitat del tall, sinó que també allargar la vida útil de l'equip i millorar l'eficiència de la construcció.
Preguntes freqüents
Pregunta 1: Què causa rebaves excessives a l'extrem de tall de la barra d'acer?
R: Les causes habituals inclouen el desgast de la fulla, el tall rom, la pressió hidràulica insuficient, l'ajust de la distància lliure de la fulla, etc. S'ha d'inspeccionar l'estat de la fulla i ajustar els paràmetres de l'equip.
P2: Si la fulla encara es pot utilitzar però el rendiment de tall es deteriora, he de substituir la fulla?
R: Si la superfície de tall és notablement rugosa, les rebaves augmenten o la velocitat de tall es ralenteix, indicant que la fulla s'ha desgastat, es recomana polir-la o substituir-la a temps per garantir la qualitat del tall i la seguretat de l'equip.
